针对不同的试样夹具钳口齿形如何选择
来源：天氏库力 发布日期
2018-07-25 浏览：
试样的测试首先必须通过夹具对试样进行夹持和锁紧，所以不同的试样就需要不同形状、不同材质、不同结构的夹具与之配套，由于产品是直接与夹具的钳口接触的，这也决定了夹具钳口的设计与齿形尤为重要，那么夹具的钳口有哪些不同的齿形呢？对于不同的试样我们又该如何选择？本文天氏库力小编将为大家详细介绍分析。
目前我们所使用拉伸夹具大都有直接夹持试样表面的钳口部分，钳口上多有不同种类的齿形，目前使用的齿形多以线切割方式加工（V型钳口为电火花方式加工，齿形较为单一，在此不予赘述），大致如下几种类型：
1、楔形夹具和对夹夹具
楔形夹具和对夹夹具
2、夹具齿形
2.1 钩状尖齿 ：该齿形用于大部分钳口，齿形朝向与拉伸方向相反，随着试验的进行可以不断咬入试样、增强夹持力度。
2.2钩状平齿：该齿形用于楔型液压夹具中的薄板钳口，齿尖表面磨平，避免夹持力过大严重损坏试样。
2.3点装尖齿：该齿形大多用于对夹夹具，齿形朝向与试样表面垂直，可以得到更好的初始夹持效果，减小因试样变形引起的夹持力变小的问题。楔型夹具在遇到较硬的塑料试样时，同样可以考虑使用此种齿形。
2.4点状平齿：该齿形只用于增加钳口表面的摩擦力，界于尖齿与光面钳口之间，可以用于解决一些光面无法夹紧，尖齿容易断钳口的试样，如金属箔，金属丝，布革材料等。
2.5光面无齿：该齿形只见于对夹夹具，用于质地较硬，但较易损坏的试样，如金属丝。
2.6带胶皮衬垫：该齿形只见于对夹夹具，主要用于柔软易损试样拉伸试验，如薄膜、单丝等。
夹具齿形图
3、齿形切割方向（需线切割的钳口）
3.1水平切割：水平纹路，用于韧性强但易被尖齿穿透的试样（如海绵橡胶等），可以得到良好效果，常见于偏心轮、对夹、杠杆夹具中。
3.2斜纹切割：斜纹有时只有一个方向，此齿形主要用于夹持力的液压板材钳口，其齿尖承力优于点状的钳口，且较耐磨损。
3.3垂直切割：形成点状齿形，最为常用的切割方式，可以使单位面积内的齿数达到最大，平均的分配夹持力度。
3.4菱形切割：对称的斜纹切割方式，形成齿形较大、较耐磨、较稀疏，可以加强单个齿尖的夹持力，以改善初始加持效果。常见于较大试验力的楔型夹具。
注：以上各种齿形结合不同切割方向，可形成多种组合，根据其特性，具有不同的夹持效果。
夹具齿形切割方向图
4、宽带夹具
4.1浪型齿：齿形柔和，用于柔软带状试样的拉伸，可以有效防止试样损伤。代表为DSD503A，专用与布革材料、编织带等试样拉伸试验，效果良好。
4.2T型齿：齿形较为尖利，用于力值较大，较难夹紧的试样，适用范围比较小。代表为DSI303A，可用于部分打包带试验。
4.3混合齿：适用于特种试样的钳口，图为ZDA303防水卷材专用夹具钳口。该钳口上半T型齿，下半波浪齿。既利用T型齿的尖利保证加持牢固，也利用波浪齿的特性防止断钳口，专用与沥青类防水卷材试样拉伸。
4.4胶皮衬垫：适用于力值较小，变形量较小，较为柔软或脆性强易损坏试样的拉伸。但夹持力足够且加力均匀的情况下也可适用与布革、玻纤网格、等特殊试样的拉伸，如ZDA503双点对夹。
宽带夹具齿形图
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