范围：
本标准规定了在标准条件下测定塑料压缩性能的方法。规定了标准试样，但其长度可以调整，以防止其压缩翘曲而影响试验结果，以及试验速度的范围。
本标准用于研究试样的压缩行为并用来测定在标准条件下压缩应力-应变与压缩强度、压缩模量及其他特性的关系。
本标准适用于下述材料：
1、硬质和半硬质热塑性模塑和挤塑材料，包括用短纤维、小条、小片或颗粒填充的增强复合材料以及未填充的复合材料或半硬质的热塑性片材；
2、硬质或半硬质的热固性模塑材料，包括填充或增强的复合材料，硬质或半硬质的热固性片材；
3、热致液晶聚合物。
按照ISO 10350-1:1998与GB/T 19467.2-2004,本标准适用于加工前纤维长度≤7.5mm的纤维增强复合材料。
本标准一般不适用于纺织纤维增强的复合塑料和层压材料、硬质泡沫材料和含有泡沫材料或泡沫橡胶的夹层结构的材料。
试验原理：
沿着试样主轴方向，以恒定的速度压缩试样，直至试样发生破坏或达到某一负荷或试样长度的减少值达到预定值。测定试样在此过程的负荷。
设备：
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概述
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应负荷GB/T 17200-1997的规定同时还应满足试验速度、压缩器具等方面的要求。
试验速度
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应能保持表1规定的试验速度。若采用其他速度，在速度低于20mm/min时，365bet.com最快线路检测中心_365直播电视版下载_外勤365登录官网
的速度公差应在±20%之内；而速度大于20mm/min时，公差应在±10%之内。
表1 推荐的试验速度
压缩器具：
对试样施加变形负荷的两块硬化钢制压缩板应能对试样轴向加荷，与轴向偏差在1:1000之内，同时通过抛光的压板表面传递负荷，这些板面的平整度在0.025mm以内，两板彼此平行且垂直于加荷轴。
注：需要时可使用自对中设备。
负荷指示器：
负荷指示器应配有一种能指示试样承受总压缩力的装置，该装置在规定的试验速度下基本上无惯性滞后，所指示的总值精度应为示值的至少±1%以内。
应变仪：
应变仪用于测定试样相应部分长度的变化。如果测定压缩应变，那么这个长度为标距，另外，对于标称压缩应变，此长度即为压缩器具两个接触表面间的距离。最好能自动的记录此距离。
测量试样尺寸的装置：
1.硬质材料
用测微计或等效的仪器测量试样厚度、宽度和长度，精确至0.01mm。试样测量台的尺寸和形状应适宜，同时所受力不能改变试样的尺寸。
2.半硬质材料
用带有能对试样施加（20±3）Kpa压力的平面圆形压脚测微计或等效的仪器测量试样厚度，精确至0.01mm。
试样形状和尺寸：
试样应为棱柱、圆柱或管状。试样的尺寸应满足下面的不等式：
e≤0.4x²/l²
式中：e——试验时发生的最大压缩标称应变，以比值表示；
x——取决于试样的形状，圆柱的直径、管的外径或棱柱的厚度（横截面积的最小侧）；
l——平行于压缩力轴测量试样厚度。
注：为了测量，推荐的比值x/l＞0.08。
试样制备：
模塑和挤塑料
应该按照相关材料标准制备试样。有关各方另有协定外，试样应按GB/T 9352-2008、GB/T 17037.1-1997、GB/T 5471-2008或ISO 10724-1:1998材料直接模塑或直接注塑。
片材
试样应按ISO 2818:1994规定的方法由片材机加工而成。
机加工
所有的机加工操作应仔细的进行，以产生光滑的表面。特别要注意机加工使试样的端面平整光滑、边缘锐利清晰，端面垂直于试样的纵轴，其垂直度在0.025mm以内。
试样
试样应无翘曲，表面和边缘无划伤、麻点、缩痕、飞边或其他会影响结果的可见缺陷。朝向压板的两个表面应平行并与纵轴成直角。
借助直尺、规尺和平板，用目视检查试样是否符合这些要求，并用螺旋测微计进行测量。
试验前，应剔除测量或观察到一个或多个不符合上述要求的试样，或将其加工到合适的尺寸和形状。
每一样品至少试验5个试样。
试验步骤：
1.试验环境
应选择GB/T2918-1998规定的标准环境之一进行试验，最好与状态调节使用的环境相同。
2.试样尺寸的测量
沿着试样的长度测量其宽度、厚度和直径三点，并计算横截面积的平均值。测量每个试样的长度应准确至1%。
3.装样
把试样放在两压板之间，使试样中心线与两压板中心连线一致，应保证试样的两个端面与压板平行。调整365bet.com最快线路检测中心_365直播电视版下载_外勤365登录官网
使试样端面刚好与压板接触。
在压缩过程中，试样端面可能沿着压板滑动，其滑动的变化程度取决于试样与压板的表面结构，这将导致不同程度的变形，影响测量的结果。材料的硬度越小，这种影响越明显。
4.预负荷
试验前试样基本上不应加负荷，但是为避免应力-应变曲线起始部分出现弯曲区域，这样的负荷是必须的。
5.试验速度
1mm/min，用于模量的测量；
1mm/min，用于屈服前就破坏的材料强度测量；
5mm/min，用于具有屈服的材料的强度测量。
6.数据的记录
在试验过程中，测定试样的力和相应的压缩量，最好使用自动记录系统获得一条完整的应力-应变曲线系统。
试验结果的计算和表示（具体计算方法及公式如图2）
1.应力
2.应变
3.压缩模量
4.统计学参数
5.有效数字
图2：具体计算方法及公式
试验报告
试验报告应包含下列内容（如下图）：
来源：天氏库力 发布日期
2018-07-26 浏览：
